L’insediamento industriale nasce nei primi anni ’60 con il nome di “F.I.M.U. – Fonderia Italiana Macchine Utensili S.p.A. Nel 1988 la proprietà passa alle “Fonderie Castelli Tortona S.r.l.” il cui processo di lavorazione di fonderia dell’acciaio e della ghisa era costituito da 2 forni a cubilotto a vento freddo, alimentati a coke metallurgico. Nel corso degli anni l’attività di fusione dei metalli continua, anche attraverso una conversione impiantistica volta alla conversione dei forni ad ossi-metano. Terminate le attività di fusione dei metalli ferrosi e della ghisa nel 1994, le Fonderie caddero in fallimento. La curatela del Fallimento affitta l’insediamento alla ditta “Società Ecologia-Ambientale” di Napoli per “l’utilizzo dei beni immobili insistenti sull’insediamento, finalizzati all’attività di fonderia di acciaio e ghisa, dei metalli non ferrosi e per quanto altro attiene a tale attività, ivi compreso lo stoccaggio di sottoprodotti e residui riutilizzabili”. Probabilmente a causa dello scarso ritorno economico dell’operazione e/o alla oggettiva mancata dotazione delle tecnologie e delle strumentazioni necessarie all’attuazione dello stesso, il sito si trasforma in breve tempo in uno stoccaggio incontrollato di scorie e polveri di alluminio.

Presso il sito sono presenti rifiuti interrati e/o abbancati sui piazzali, oltre a numerose centinaia di sacconi contenenti polveri/scorie di alluminio depositate entro i capannoni e alcuni serbatoi interrati ormai dismessi, ma ancora contenenti reflui e/o idrocarburi. La presenza in loco di sacconi ammalorati contenenti polveri d’alluminio comporta il rischio di emissioni di polveri/gas in atmosfera, tale rischio è incentivato dall’esposizione del rifiuto all’umidità (i capannoni presentano coperture in cemento-amianto ormai ammalorate).

Il progetto d’intervento prevede, oltre all’escavazione dei rifiuti interrati ai fini del loro smaltimento, gli interventi di bonifica, certificazione e ablazione dei serbatoi interrati, anche i necessari trattamenti da condursi on site a mezzo di impianto mobile autorizzato a carico dei rifiuti d’alluminio.

Il trattamento consiste nel lavaggio del rifiuto, ai fini dello “spegnimento” della reattività. Trattasi di fatto di condurre una reazione controllata ai fini dello spegnimento e della successiva conferibilità dello stesso presso impianto finale autorizzato.

Nella fase preliminare delle lavorazioni è stata predisposta la cantierizzazione del sito con posa in opera di pesa a ponte e di tutte le utilities necessarie alla perfetta resa delle prestazioni. Tra le opere provvisionali eseguite, quelle funzionali all’installazione dell’impianto mobile di trattamento delle polveri/scorie di alluminio ed al suo monitoraggio e conduzione.

A contorno delle attività principali, è stata condotta anche una messa in sicurezza (con asportazione smaltimento) di parte di alcuni manufatti contenenti amianto, al fine della sicura operatività di cantiere.

In corso d’opera sono state manipolate e correttamente smaltite circa 1.700 t di rifiuti d’alluminio (destinati, dopo trattamento, a discarica per rifiuti pericolosi estera), oltre a 3.300 t di rifiuti destinati a discarica nazionale per rifiuti non pericolosi, circa 270 t di rifiuti inerti da demolizione, circa 93 t di asfalto, oltre a quantitativi minori di altri rifiuti, meglio dettagliati nel seguito. Al termine dei lavori di bonifica, il sito risulta completamente liberato di tutti i rifiuti presenti, che sono stati avviati a corretto smaltimento e/o recupero, azzerando i rischi ambientali derivanti dalla presenza in sito dell’alluminio metallico annullati.

A completamento delle attività di scavo e smaltimento, è previsto il ritombamento dei volumi vuotati a seguito delle asportazioni, con fornitura di inerte certificato ed idoneo allo scopo.

A corredo di tutte le attività di manipolazione, escavazione, bonifica, carico e spedizione, sono state condotte le verifiche ambientali ed i monitoraggi ai fini della tutela degli operatori e dei terzi potenzialmente esposti. Parallelamente sono state condotte e documentate tutte le verifiche analitiche necessarie all’omologa ed alla verifica del rispetto della stessa per tutte le tipologie trattate e smaltite.